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熱鍍鋅加工都有哪些工序
來源：m.pnkf.cn 發(fā)布時間：2024年06月19日
福清熱鍍鋅加工的主要工序可以清晰地分為以下幾個步驟：
鍍前處理：
脫脂除油：對鐵件上粘染的油脂進(jìn)行去除，如機(jī)油、黃油、油漆等，可以采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑。
酸洗除銹：將工件放入酸洗槽中，使用鹽酸或其他酸洗液去除工件表面的氧化層和銹跡。鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低，酸洗時間越長，同時酸洗溫度對酸洗時間有較大影響。
水洗：經(jīng)過酸洗后的工件需要用水清洗，以去除表面殘留的酸洗液。確保鐵離子不從鐵件表面帶入鋅鍋，減少鋅灰、鋅渣的產(chǎn)生。
溶劑助鍍（浸助鍍?nèi)軇簩⑺春蟮墓ぜ湃胫儎┎壑?，用助鍍劑涂覆工件表面，以增?qiáng)工件在熱鍍鋅過程中的熱傳導(dǎo)性和耐腐蝕性。助鍍劑還能彌補(bǔ)前幾道工序的不足，并活化鋼件表面，提高鍍鋅質(zhì)量。
烘干：將工件從助鍍劑中提出，去除表面殘留的助鍍劑，并進(jìn)行烘干，以防止產(chǎn)生爆鋅和鋅液爆濺。
熱浸鍍鋅：
將烘干的工件放入熱鍍鋅槽中，加熱到一定的溫度（通常為440-480℃），使鋅層在高溫下與工件表面牢固結(jié)合，形成熱鍍鋅層。
鍍后處理：
冷卻：將經(jīng)過熱鍍鋅的工件進(jìn)行冷卻，使熱鍍鋅層充分固化。
鈍化：當(dāng)制件需要長時間貯運時，應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，以減少或延長白銹出現(xiàn)的時間。鈍化通常采用鉻酸鹽，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
整理與檢修：對鍍件進(jìn)行整理，并仔細(xì)檢驗鍍層表面是否有漏鍍、鋅瘤或掛鋅等現(xiàn)象，進(jìn)行必要的補(bǔ)救。
包裝：
完成所有工序后，對合格的工件進(jìn)行包裝，以便于運輸和存儲。
以上步驟構(gòu)成了熱鍍鋅加工的主要工序，每一步都至關(guān)重要，影響著z終的鍍鋅質(zhì)量和使用效果。
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脫脂除油：對鐵件上粘染的油脂進(jìn)行去除，如機(jī)油、黃油、油漆等，可以采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑。
酸洗除銹：將工件放入酸洗槽中，使用鹽酸或其他酸洗液去除工件表面的氧化層和銹跡。鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低，酸洗時間越長，同時酸洗溫度對酸洗時間有較大影響。
水洗：經(jīng)過酸洗后的工件需要用水清洗，以去除表面殘留的酸洗液。確保鐵離子不從鐵件表面帶入鋅鍋，減少鋅灰、鋅渣的產(chǎn)生。
溶劑助鍍（浸助鍍?nèi)軇簩⑺春蟮墓ぜ湃胫儎┎壑?，用助鍍劑涂覆工件表面，以增?qiáng)工件在熱鍍鋅過程中的熱傳導(dǎo)性和耐腐蝕性。助鍍劑還能彌補(bǔ)前幾道工序的不足，并活化鋼件表面，提高鍍鋅質(zhì)量。
烘干：將工件從助鍍劑中提出，去除表面殘留的助鍍劑，并進(jìn)行烘干，以防止產(chǎn)生爆鋅和鋅液爆濺。
熱浸鍍鋅：
將烘干的工件放入熱鍍鋅槽中，加熱到一定的溫度（通常為440-480℃），使鋅層在高溫下與工件表面牢固結(jié)合，形成熱鍍鋅層。
鍍后處理：
冷卻：將經(jīng)過熱鍍鋅的工件進(jìn)行冷卻，使熱鍍鋅層充分固化。
鈍化：當(dāng)制件需要長時間貯運時，應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，以減少或延長白銹出現(xiàn)的時間。鈍化通常采用鉻酸鹽，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
整理與檢修：對鍍件進(jìn)行整理，并仔細(xì)檢驗鍍層表面是否有漏鍍、鋅瘤或掛鋅等現(xiàn)象，進(jìn)行必要的補(bǔ)救。
包裝：
完成所有工序后，對合格的工件進(jìn)行包裝，以便于運輸和存儲。
以上步驟構(gòu)成了熱鍍鋅加工的主要工序，每一步都至關(guān)重要，影響著z終的鍍鋅質(zhì)量和使用效果。
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